SECTEUR : MÉTALLURGIE

NIVEAU D’ÉTUDES : FORMATION PROFESSIONNELLE

OUVRIER(ÈRE) DE FONDERIE

DIPLÔME D’ÉTUDES PROFESSIONNELLES D.E.P.

Consulte également section "liens recommandés" à la fin de cette page (dont des vidéos de fondeurs qui parlent de leur métier).

TÂCHES ET RESPONSABILITÉS :

En tant qu'ouvrière ou ouvrier de fonderie (aussi appelé "couleur-euse" ou "fondeur-euse" ou "modeleur-euse" ou "mouleur-euse" ou "noyauteur-euse"); tu auras pour fonction de fabriquer des moules et des noyaux selon différents matériaux et avec diverses techniques, fondre des métaux et des alliages à la main ou à l’aide de différents fours ou machines, couler le métal en fusion et opérer différentes machines de fonderie.

Tu auras pour tâches de :

Lire des plans, des diagrammes et des schémas pour déterminer la façon de procéder;
Fabriquer et réparer des moules en sable en se servant de modèles, de châssis et de sable à moules ainsi que des outils manuels en suivant des méthodes de moulage à l'établi, de moulage au sol ou en sable;
Fabriquer des noyaux utilisés à l'intérieur des moules pour former des trous ou des cavités dans les produits coulés en se servant de boîtes à noyaux, de sable, de marteaux et de fils de fer ou d'autres matériaux de renfort;
Opérer différentes machines de fonderie servant mouler, noyauter, équipement de réfractaire, four de réduction, autoclave et centrifuge, machine à coulée, machine de réduction, laminoir, brasqueuse, débrasqueuse, effeuilleuse, lingotière, mouleuse automatique, scelleuse, spectromètre, tour à pâte et autres machines de transformation des métaux;
Fabriquer différentes pièces métalliques et faire fonctionner et opérer des machines servant à couler sous pression;
Fondre des métaux et des alliages selon différentes techniques à l’aide de différents fours (induction, gaz et à résistance);
Utiliser des fours pour sécher les moules;
Enduire les noyaux de substances protectrices, puis les cuire dans des fours;
Préparer et utiliser différentes machines à couler le métal afin de produire des moulages de produits en métal ferreux ou non ferreux;
Couler manuellement le métal en fusion dans des moules pour produire des moulages;
Utiliser des fours afin de fondre les métaux pour le moulage et le coulage;
Effectuer les opérations de traitement thermique des métaux;
Procéder à la finition de pièces et produire une pièce moulée;
Contrôler les opérations et la qualité de fabrication;
Préparer des rapports sur les produits vérifiés.

QUALITÉS ET APTITUDES NÉCESSAIRES :

- Posséder une bonne santé

- Avoir une bonne vision

- Tolérance aux bruits, à la chaleur et aux odeurs

- Bonne capacité et endurance physique car tu devras travailler de longues heures debout dans des conditions parfois difficiles

- Bonnes habiletés et dextérité manuelles pour manipuler efficacement les composants et pièces d’assemblage

- Minutie, précision, souci du détail car tu devras souder avec exactitude les pièces nécessaires

- Sens des responsabilités car tu devras appliquer des mesures de santé et sécurité très strictes

- Facilité à travailler en équipe car tu auras à collaborer avec plusieurs collègues ouvriers et avec des techniciens

PROFESSIONS APPARENTÉES :

- Confectionneur(euse) de noyaux de sable à la main

- Contrôleur(e) de la qualité de production

- Contrôleur(e) du traitement thermique

- Couleur(euse) de fonderie

- Couleur(euse) de laiton

- Couleur(euse) de moules de fonderie

- Essayeur(euse) en métaux

- Fabricant(e) de noyaux en sable

- Fondeur(euse)

- Inspecteur(trice) de l’acier en feuille

- Mouleur(euse)

- Mouleur(euse) à la main

- Mouliste-céramiste

- Mouliste de fonderie

- Monteur(euse) de noyaux

- Noyauteur(euse) de métaux en aciérie

- Opérateur(trice) d'étuve à noyaux

- Opérateur(trice) de cubilot

- Opérateur(trice) de cuve

- Opérateur(trice) de four

- Opérateur(trice) de machines à couler sous pression

- Opérateur(trice) de machines à mouler

- Opérateur(trice) de machines à souffler

- Opérateur(trice) de machines de transformation

- Opérateur(trice) de noyauteuse

- Opérateur(trice) de presse à fritter

- Régleur(euse) à l'atelier de noyautage

- Régleur(euse) de machines à couler

- Régleur(euse) de machines à mouler

- Régleur(euse) de moules

- Vérificateur(trice) de l’acier

EMPLOYEURS POTENTIELS :

- Alumineries (Rio Tinto Alcan, Alcoa)

- Industries sidérurgiques et fonderies industrielles (Arcelor-Mittal, Rio Tinto Fer et Titane, Fonderie Bibby, Xstraa, Forges de Sorel, Fonderie Niobec, CIF Métal, Norcast, Novelis, Compagnie américaine de fer et métaux, QMP Powders, Silicium Bécancour)

- Industries de traitement du minerai (Iam Gold, Agnico-Eagle, Ironore, Société en commandite Noranda, Xstrata)

- Fonderies artisanales

EXIGENCES DES EMPLOYEURS :

- Facilité d’adaptation aux nombreux changements technologiques

- Travail dans des milieux à chaleur intense, humides et poussiéreu

PLACEMENT :

Selon les données disponibles au 1^er juin 2019 :

Le placement est bon, 75 % des répondants(es) qui se sont dirigés vers le marché du travail ont obtenu un emploi relié à leurs études dont la totalité sont à temps complet.

Quelques autres répondants(es), soit 8 % ont poursuivi leurs études au collégial en technologie du génie métallurgique.

NOMBRE DE RÉPONDANTS	NOMBRE EN EMPLOI RELIÉ	NOMBRE À TEMPS COMPLET	NOMBRE AUX ÉTUDES
26	18	18	2

Note : légère hausse du taux de placement par rapport aux années précédentes (était de 82 % en 2017; 58 % en 2015 et 71 % en 2013).

Source : Ministère de l’Éducation du Québec

SALAIRE :

Selon les données 2026 :

Le salaire moyen en début de carrière était de :

- 19,95 $/heure (40 hres/sem) au sein des PME

- 29,34 $/heure (40 hres/sem) en tant que modeleur(euse) sur métal au sein des grandes industries de première transformation des métaux (alumineries, aciéries, affineries, fonderies, etc.)

- 28,77 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant qu'apprenti(e) et augmente à 29,86 $/heure par la suite en tant qu'opérateur(trice) de machines à traiter les métaux au sein des grandes industries de première transformation des métaux (alumineries, aciéries, affineries, fonderies, etc.)

- 30,27 $/heure (40 hres/sem) en tant que fondeur(euse) ou mouliste au sein des grandes industries de première transformation des métaux (alumineries, aciéries, affineries, fonderies, etc.)

Note : hausse de la moyenne salariale au sein des PME par rapport aux années précédentes (était de 18,74 $ en 2024; 18,00 $ en 2022 et 16,50 $ en 2019).

Sources : Ministère de l’Éducation et conventions collectives des employés de plusieurs grandes industries métallurgiques.

PORTRAIT DU MÉTIER :

Selon Emploi-Québec; on y comptait plus de 1 700 couleurs(euses), fondeurs(euses), mouleurs(euses), modeleurs(euses), noyauteurs(es) et opérateurs(trices) de machines de fonderie et ouvriers(ères) de fonderie dans l'ensemble du Québec en 2026.

Près de 93 % étaient des hommes, mais pourrait clairement accueillir davantage de femmes.

Près de 96 % occupaient un poste à temps complet.

Plus de 33 % détenaient un diplôme d'école de métiers (tel que le D.E.P. en transformation des métaux en fusion),
plus de 28 % détenaient un diplôme d'études secondaires D.E.S. ou une Attestation d'équivalence de niveau de scolarité AENS (+ Programme d'apprentissage en milieu de travail PAMT),
près de 25 % n'avaient pas complété leurs études secondaires (+ Programme d'apprentissage en milieu de travail PAMT),
moins de 10 % détenaient un diplôme collégial ou des études collégiales non complétées (en sciences de la nature, en sciences informatiques et mathématiques ou dans une technique industrielle),
moins de 4 % détenaient un diplôme universitaire ou des études universitaires non complétées (principalement chez les travailleurs issus de l'immigration).

L'âge moyen était de 42 ans.

L'âge moyen de la retraite de 64 ans.

La répartition selon l'âge était :

10 % avaient moins de 25 ans
45 % avaient entre 25 et 44 ans
26 % étaient âgés entre 45 et 54 ans
19 % étaient âgés de 55 ans ou plus

La répartition selon le type d'employeur était :

Industries de première transformation des métaux (fonderies, alumineries, affineries et aciéries) : 69 %
Compagnies minières : 14 %
Manufacturiers de produits métalliques : 5 %
Manufacturiers de produits aérospatiaux : 5 %
Manufacturiers de matériel de transport terrestre (routier ou ferroviaire) : 4 %
Manufacturiers de machines et d'équipements industriels : 2 %
Autres manufacturiers : 1 %

PERSPECTIVES D’AVENIR :

Les départs à la retraite génèrent la majorité des postes vacants.

L'intégration de technologies d'automatisation transforme les tâches, exigeant des ouvriers capables de surveiller des équipements informatisés et robotisés.

Les pièces coulées alimentent des secteurs clés de l'économie québécoise comme l'aéronautique, l'automobile, le transport ferroviaire et la construction.

Un diplôme d'études secondaires (DES) est généralement suffisant pour débuter.

Toutefois, l'obtention du D.E.P. en transformation des métaux en fusion accélère grandement l'intégration en usine et garantit d'excellentes opportunités de placement et de meilleures possibilités d'avancement.

Une formation pratique en milieu de travail (allant de quelques mois à deux ans) est offerte directement par les employeurs, notamment pour les rôles spécialisés de mouleurs à la main.

Les emplois sont majoritairement concentrées dans les régions du Saguenay-Lac-Saint-Jean, de la Côte-Nord, de la Montérégie, de Chaudière-Appalaches et du Centre-du-Québec, mais également en Abitibi-Témiscamingue, Montréal, Mauricie et Bas-Saint-Laurent.

Évidemment les grandes entreprises de l'industrie comme Rio Tinto, Alcoa, ArcelorMittal et Glencore figurent parmi les plus importants employeurs.

Toutefois, on y compte également de nombreuses PME, de petites fonderies de métaux ferreux ou de métaux non ferreux qui fabrique des pièces moulées en fonte grise ou en fonte ductile sur mesure et en petits lots selon les besoins des clients.

Les perspectives dans l'industrie de la première transformation des métaux

L'industrie de l'aluminium au Québec repose sur des perspectives d'avenir prometteuses liées à la décarbonation, malgré d'importants défis tarifaires.

La forte demande pour l'aluminium durable stimule la production, mais l'automatisation et les départs à la retraite transforment les besoins de main-d'œuvre.

La province tire profit de son hydroélectricité pour offrir l'aluminium à la plus faible empreinte carbone au monde. Elle se positionne ainsi comme un fournisseur stratégique incontournable pour la transition énergétique nord-américaine (véhicules électriques, panneaux solaires).

L'industrie de l'affinerie et de la première transformation des métaux non ferreux autre qu'aluminium (cuivre, nickel, or, argent et zinc) au Québec se trouve à une croisée des chemins stratégique. Elle bénéficie d'atouts compétitifs majeurs liés à la décarbonation, tout en faisant face à de fortes turbulences géopolitiques et de main-d'œuvre. L'avenir ne repose plus uniquement sur l'extraction primaire, mais sur le recyclage et la revalorisation. En effet, revalorisation des anciens résidus miniers et de recyclage des métaux en fin de vie gagnent un soutien politique et financier majeur au Québec. Cela permet de nourrir les affineries avec une matière première à très faible coût environnemental.

L'industrie sidérurgique au Québec traverse une phase de transformation majeure axée sur la décarbonation, mais elle fait face à de forts vents contraires sur le plan commercial. Grâce à son hydroélectricité et à la modernisation de ses infrastructures, la province se positionne pour devenir une référence mondiale de l'acier vert, tout en naviguant dans un contexte géopolitique instable.

La demande intérieure reste soutenue par les projets d'infrastructures d'Hydro-Québec et du génie civil, ainsi que les investissements en construction résidentielle afin de faire face à la pénurie de logements.

Toutefois, elle fait face à des bouleversements économiques majeurs causés par l'imposition de tarifs douaniers américains restrictifs perturbe les flux traditionnels avec les États-Unis et l'accès à de nouveaux blocs d'énergie d'Hydro-Québec reste un enjeu crucial pour soutenir l'expansion des usines et des équipementiers.

Les tendances et les perspectives de croissance au sein de cette industrie seront portées vers :

Transition verte : La demande mondiale est propulsée par les besoins en infrastructures durables et en transport vert.

Modernisation technologique : Des investissements majeurs ciblent l'aluminerie de l'avenir et l'augmentation des capacités de transformation locale et des invesstissements gouvernementaux majeurs à l'usine de bouletage d'acier d'ArcelorMittal à Port-Cartier pour transformer la production sur la Côte-Nord.

Diversification des marchés : Face aux pressions douanières aux États-Unis, l'industrie québécoise réoriente avec succès une partie de ses exportations vers l'Europe pour capter de meilleures primes.

Technologies d'avenir : L'industrie adopte progressivement des procédés innovants, tels que les fours à arc électrique et l'utilisation de l'hydrogène comme agent réducteur, éliminant ainsi le recours massif au charbon.

Consulte le site du Comité sectoriel de la main-d’œuvre de la métallurgie qui fait notamment un profil de l’industrie métallurgique québécoise.

La rémunération moyenne après expérience en 2026...

le revenu annuel moyen d'un(e) fondeur(euse) ou opérateur(trice) à la fonte ayant 10 années d'expérience au sein d'une PME était de 64 500 $;

et le revenu annuel moyen d'un(e) fondeur(euse) ou opérateur(trice) à la fonte ayant 10 années d'expérience au sein d'une grande industrie de première transformation des métaux était de 71 500 $.

Au sein de l'industrie de la première transformation des métaux

L'industrie de l'aluminium au Québec repose sur des perspectives d'avenir prometteuses liées à la décarbonation, malgré d'importants défis tarifaires.

La forte demande pour l'aluminium durable stimule la production, mais l'automatisation et les départs à la retraite transforment les besoins de main-d'œuvre.

Les tendances et les perspectives de croissance au sein de cette industrie seront portées vers :

Transition verte : La demande mondiale est propulsée par les besoins en infrastructures durables et en transport vert.

Consulte le site du Comité sectoriel de la main-d’œuvre de la métallurgie qui fait notamment un profil de l’industrie métallurgique québécoise.

BREF PORTRAIT DE L'INDUSTRIE DE LA PREMIÈRE TRANSFORMATION DES MÉTAUX :

Le Canada est le quatrième producteur mondial d'aluminium (derrière la Chine, l'Inde et la Russie) avec près de 3,3 millions de tonnes d'aluminium, soit près de 5 % de la production mondiale dont 90 % proviennent des alumineries du Québec.

Le Canada figure au 16^e rang mondial en production d'acier avec plus de 12 millions de tonnes, soit 0,6 % de la production mondiale, alors que le Québec figure au second rang canadien avec près de 15 % de la production canadienne.

Enfin, le Canada figure au 12^e rang mondial en produciton de cuivre avec 514 000 tonnes, soit 2 % de la production mondiale. Le Québec produit 4,5 % de la production canadienne.

En 2026, elle générait des revenus de près de 12 milliards $, soit 40 % de la production canadienne de métaux et 12 % du secteur manufacturier québécois.

Elle comptait 161 entreprises qui employaient plus de 20 000 travailleuses et travailleurs principalement concentrés dans les régions du Saguenay-Lac-Saint-Jean, de la Montérégie, de la Côte-Nord, du Centre-du-Québec, de l'Abitibi-Témiscamingue, de Chaudière-Appalaches, de l'Île-de-Montréal, de la Capitale Nationale, du Bas-Saint-Laurent et de la Mauricie.

Plus de 41 % des entreprises de l'industrie emploient moins de 50 personnes, 17 % entre 50 et 99 personnes, 20 % entre 100 et 199 personnes, alors que seulement 22 % sont des entreprises de grande taille ayant 200 employés et plus.

Par contre, ce sont les grandes entreprises qui employaient la majorité des travailleurs(euses) de cette industrie avec une part de 72 %.

Plus de 42 % des emplois sont au sein des grands producteurs et transformateurs d'aluminium, 21 % au sein des grands producteurs et transformateurs de métaux non ferreux (cuivre, zinc), 19 % au sein des grandes producteurs sidérurgique (acier), alors que 17 % sont au sein des fonderies.

On y transforme :

Aluminium brut vert à faible empreinte carbone : tiges, lingots de fonderie, barres omnibus, plaques, billettes et gueuses de haute pureté.

L’aluminium est un métal très populaire grâce à sa légèreté, sa conductivité et sa résistance à la corrosion. Ses principales applications sont :

bâtiment et infrastructures de génie civil (cadres de fenêtres, portes intérieures, escaliers, profilés, tuyauterie et robinetterie, murs-rideaux pour gratte-ciels, toitures, bâtiments préfabriqués et structures de ponts); transports (carrosseries de voitures, cadres d'aéronefs et trains à grande vitesse pour réduire le poids); emballage (canettes de boisson, papier d'aluminium domestique et opercules alimentaires étanches); Électricité et Électronique (câbles électriques aériens haute tension, boîtiers de téléphones et dissipateurs thermiques); biens de consommation (ustensiles de cuisine (poêles, casseroles) et mobilier d'extérieur durcie); santé et médecine (instruments chirurgicaux légers comme les outils précision; des équipements de diagnostic comme des boîtiers de moniteurs cardiaques, bases de microscopes, structures d'appareils de radiographie, de tomodensitométrie (CT) et d'IRM, choisis car l'aluminium est non magnétique et dissipe efficacement la chaleur); etc.
Sidérurgie : acier, fer de haute pureté.

Le fer de haute pureté a comme applications majeures : métallurgie des poudres (production de pièces industrielles complexes de haute précision pour des engrenages, et roulements); Technologies propres (éoliennes, panneaux solaires et infrastructures hydroélectriques); Énergie et batteries (production de batteries lithium-fer-phosphate (LFP) pour véhicules électriques); Électronique et magnétisme (fabrication de composants ferromagnétiques, de transformateurs et de noyaux d'électroaimants).

L'acier est le métal le plus utilisé au monde pour de nombreuses applications telles que :

construction et infrastructures (charpentes de bâtiments commerciaux, ponts, armatures de béton, tunnels et structures portantes); Transport et automobile (carrosseries, châssis, moteurs, trains, navires et composants d'avions); machinerie et outilage (engrenages, pistons, roulements, ainsi que les forets et moules industriels fabriqués en acier à outils); énergie et industrie lourde (éoliennes, pipelines, réservoirs et plateformes pétrolières); secteur médical et alimentaire (ustensiles de cuisine, tuyauteries et équipements chirurgicaux, utilisant principalement de l'acier inoxydable pour son hygiène); etc.
Métaux non ferreux : anodes de cuivre, anodes en alliages de plomb, or, argent, cuivre, nickel, platine, sélénium et palladium.

Le cuivre a de nombreuses applications dont : alliages industriels (production de laiton avec le zinc et le bronze pour des pièces de monnaie, de la robinetterie et des instruments de musique); électricité et électronique (fabrication de câbles électriques, bobinages de moteurs, circuits imprimés et composants de téléphones intelligents); Batîment et plomberie (tuyauteries pour l'eau et le gaz, systèmes de chauffage, éléments de toiture et revêtements de façades); matériel de transport traditionnels (radiateurs, systèmes de freinage et connecteurs pour l'industrie automobile et ferroviaire); Transition énergétique (composant essentiel pour les véhicules électriques, les éoliennes, les panneaux solaires et le déploiement des réseaux électriques); santé et médecine (surfaces antimicrobiennes dans les hôpitaux comme les poignées de portes et les rampes) pour éliminer les bactéries); etc.

Le plomb est utilisée pour des applications telles que la protection contre les rayons X, l'insonorisation, les couvertures de toit.

L'or est utilisé surtout en bijouterie et orfèvrerie; dans la fabrication de sacs gonflables des voitures grâce à sa résistance à la corrosion et sa conductibilité; dans la fabrication de composants électroniques (notamment les microprocesseurs dans les téléphones cellulaires, les calculatrices, les systèmes de positionnement global (GPS), les téléviseurs et bien d’autres); etc.

L'argent est utilisé pour la fabrication de bijoux, de médailles et en orfèvrerie, dans les compositions de soudures, des piles et des catalyseurs, dans la fabrication de pellicules photographiques,la pour la fabrication d’instruments de musique (pour recouvrir certains fils de guitare et dans certains appareils de sonorisation); dans la fabrication de diachylons grâce à ses propriétés antiseptiques; etc.

Le nickel et ses composés sont essentiellement utilisés dans la fabrication d’alliages et dans la production de pigments, ainsi qu'à fabriquer de l'acier inoxydable.

Le sélénium est utilisé en électronique (semi-conducteur pour les photocopieurs et les imprimantes laser); en fabrication métallique (ajouté aux alliages de laiton pour remplacer le plomb toxique); en plasturgie et verrerie (pigment dans des matières plastiques, des céramiques et des verres, pour donner une couleur variant du jaune au rouge); dans l'industrie automobile (fabrication de vitrages pour la construction et l’automobile, il réduit la transmission de la chaleur solaire); secteur médical, pharmaceutique et cosméceutique (suppléments alimentaires et dasn la fabrication de certains médicaments cardiovasculaire, anti-cancérieux, produits pour les soins de la peau "antiâge"); etc.

Le platine est utilisé dans le secteur automobile, pour la réduction des émissions atmosphériques des moteurs à combustion par le biais de convertisseurs catalytiques, dans la production des disques durs, la fabrication d’appareils pour la neurochirurgie et dans certains médicaments de lutte contre le cancer, comme alliage pour les réparations dentaires et dans les équipements de laboratoires, etc.

Le palladium est utilisé pour le domaine de l’électronique et, plus particulièrement, dans la fabrication de connecteurs pour les ordinateurs, lorsqu’il est allié au nickel, pour les condensateurs en céramique multicouches et les fils de palladium produisent également un son riche pour les systèmes stéréo haut de gamme et dans le domaine médical pour la fabrication d'articulations artificielles.
méaux non ferreux raffinés : alumine, gallium, dioxyde de tellure, sulfate de nickel.

L'alumine est principalement utilisée pour la production industrielle d'aluminium par électrolyse.

Le gallium est utilisé en électronique (permet de créer des adaptateurs plus petits et plus efficaces pour téléphones et ordinateurs et interfaces conductrices pour dissiper la chaleur des processeurs informatiques gourmands); Réseaux 5G et Radars (les puces de radiofréquence gèrent les hautes fréquences nécessaires aux télécoms et à la défense); en énergie (intégration dans les cellules solaires à couche mince de type CIGS et le dopage des cellules en silicium); véhicules électriques (amélioration du rendement des onduleurs et des systèmes de recharge automobile); en optoélectronique (production de lumière bleue, violette et blanche pour l'éclairage et les écrans LCD/OLED, utilisation dans les diodes lasers des lecteurs optiques et des dispositifs de détection) et en santé et médecine (utilisations en dentisterie pour les amalgames et en médecine nucléaire comme agent de radiopharmacie).

Le dioxyde de tellure est principalement utilisé dans l’acier et les alliages de fer où il augmente l’usinabilité, à la fabrication des panneaux solaires et est employé comme catalyseur dans la vulcanisation du caoutchouc, dans l’imagerie thermique, dans les capteurs infrarouges, dans des dispositifs de refroidissement thermoélectriques, dans les imprimantes laser et photocopieurs et dans les DVD, CD et disques Blu-ray réinscriptibles et enfin, comme pigment dans les verres et les céramiques.

Le sulfate de nickel est utilisé dans le procédé d’affinage du nickel et sert au placage de certains métaux, ainsi qu'à la fabrication des batteries, et de plus en plus dans les puissantes batteries des véhicules électriques.
métaux ferreux raffinés : dioxyde de titane, oxyde de scandium.

Le dioxyde de titane est principalement utilisé comme pigment blanc et opacifiant dans les peintures, plastiques, polymères et papiers. Il sert également de filtre UV dans les crèmes solaires et d'additif de blanchiment dans les dentifrices et dans certains aliments et cosmétiques.

L'oxyde de scandium est principalement utilisé pour renforcer les alliages d'aluminium destinés en aérospatiale afin de créer des superalliages ultra-légers, soudables et résistants à la chaleur; pour renforcer les alliages d'aluminium afin de créer des superalliages plus légers et résistants dans la fabrication d'équipements sportifs améliorant leur performance; dans la fabrication de piles à combustible (sert d'électrolyte de haute performance pour réduire la température de fonctionnement et prolonger la durée de vie des piles); éclairage haute densité (permet la fabrication de lampes aux halogénures métalliques produisant une lumière blanche proche de la lumière du jour notamment pour les stades, les studios de photo ou les studios de télé); lasers spécialisés (utilisé dans les cristaux de lasers pour des applications de précision en dentisterie et en médecine); électronique et céramiques (intégré dans la fabrication de composants électroniques avancés et de céramiques techniques de haute technologie).
fonte de métaux non ferreux : pièces moulées sur mesure en alliages d’aluminium, pièces moulées sur mesure en alliages de bronze et autres alliages cuivreux, alliages de fonte ductile (de fer, carbone et silicium), pièces en fonte pour la voirie municipale, pièces en fonte pour les infrastructures maritimes, pièces anti-usure pour équipements miniers, des tuyaux et des raccords en fonte grise, des raccords de conduite d'eau potable à joint mécanique, des bouches à clé (pour l'accès aux vannes de réseaux d'aqueduc et d'égout),

les pièces moulées en aluminium sont utilisées en aéronautique (composants de structure d'avions, boîtiers de moteurs et pièces de train d'atterrissage): dans l'industrie automobile (blocs moteurs, culasses, pistons, carters de transmission et jantes); en électronique (dissipateurs thermiques et boîtiers de protection pour composants sensibles); pièces industrielles (corps de pompes, vannes, bras de robots et équipements CVC); en bâtiments et structures (connecteurs de charpente, nœuds de jonction pour murs-rideaux, poignées, pentures de portes et fenêtres, éléments de garde-corps, rosaces, habillages de façade); etc.

les pièces moulées en bronze industriel sont utilisées pour la fabrication de composants mécaniques d'usure (paliers de glissement, bagues autolubrifiantes, roulements, rondelles de butée, glissières et plaques d'usure); sécurité dans les explosifs et munitions (outils et composants mécaniques anti-déflagrants); équipements hydrauliques et fluides (oulée de corps de pompes centrifuges ou submersibles, rotors, vannes, raccordements, internes de soupapes et composants de compteurs); transmission de puissance (engrenages à couronne, vis sans fin et écrous de guidage fortement chargés soumis à des frictions continues); infrastructures maritimes (pièces d'accastillage, hélices marines et systèmes de tuyauterie en eau de mer); etc.

Les alliages de fonte ductile sont privilégiés pour leur excellente résistance mécanique, leur ductilité et leur coulabilité pour des applications en canalisations et infrastructures (tuyaux d'adduction d'eau potable, réseaux d'égouts, vannes et raccordements sous haute pression); industrie automobile (pièces de sécurité soumises à de fortes contraintes de fatigue comme les vilebrequins, arbres à cames, boîtiers de différentiel et éléments de suspension); équipements lourds et ferroviaires (pièces structurelles pour engins de chantier, engrenages, composants de turbines et matériel de voirie (regards de chaussée).
fonte de métaux ferreux : pièces moulées d'alliages de fer en fonte grise lamellaire, pièces moulées en fonte grise, pièces en fonte ductile, alliages de fonte SiMo (Silicium-Molybdène), pièces en fonte Haut Si (hasute teneur en silicium), pièces en fonte ADI ou ausferriques,des portes de fours à pain, des portes de foyers, des portes de cheminées, plaques podotactiles sont utilisées pour signaler un danger aux piétons vivant avec une déficience visuelle, etc.

les pièces moulées en fonte grise lamellaire sont utilisées dans la fabrication de bâtis de machines-outils, des disques de frein, des blocs moteurs ou des tuyauteries industrielles.d'amortisseurs mécaniques.

les pièces moulées en fonte SiMo (Silicium-Molybdène) sont utilisées dans l'industrie automobile et le secteur de l'énergie pour fabriquer des collecteurs d'échappement, des carters de turbocompresseurs, des turbines à gaz et des outillages de fonderie.

les pièces en fonte Haut Si sont utilisées pour fabriquer des pièces de machinerie lourde ou des composants industriels soumis à des environnements hautement corrosifs.

les pièces en fonte ductile sont principalement utilisées pour fabriquer des canalisations d'eau sous pression, des pièces automobiles de sécurité et des équipements de voirie afin de remplacer l'acier à un moindre coût.

les pièces en fonte ADI ou ausferriques son principalement utilisées pour remplacer l'acier forgé afin d'alléger les pièces mécaniques tout en conservant une haute résistance à l'usure et aux chocs dans la fabrication de pièces de véhicules (engrenages, pignons d'amortissement du bruit, bras de suspension, vilebrequins et supports de transmission); matériel agricole et forestier (socs de charrue, couteaux de broyeurs et pièces de creusage soumises à une forte abrasion); construction et mines (pelles de bulldozer, dents de rétroexcaveuse et composants de concasseurs) et pièces industrielles (pompes haute pression, galets de roulement et boîtes de vitesses industrielles).

Consulte le site du Comité sectoriel de la main-d’œuvre de la métallurgie qui fait notamment un profil de l’industrie métallurgique québécoise.

LE PROGRAMME D’ÉTUDES :

Le Diplôme d’études professionnelles en transformation des métaux en fusion D.E.P. (anciennement appelé "fonderie") a une durée totale de 1 170 heures c’est-à-dire de 9 mois offert en classe à temps complet seulement.

Il comporte des cours d'introduction au métier, santé, sécurité et hygiène industrielles, interprétation de plans, principes de métallurgie, notions d'électricité et de gaz, fusion de métaux et d'alliages au four à gaz, fabrication de moules suivant les techniques de moulage de précision, préparation d'alliages, fusion de métaux et d'alliages au four à résistance fabrication de moules en sable aggloméré chimiquement, fabrication de noyaux en sable aggloméré chimiquement, fabrication de pièces en moule permanent par gravité, fusion de métaux et d'alliages au four à induction, application des conditions nécessaires à la fusion au four à arc, correction à la source de défauts de production, finition des pièces, application des traitements thermiques, production d'une pièce sur mesure, communication en milieu de travail, ainsi qu'un stage obligatoire crédité en milieu de travail d'une durée de 2 semaines.

Le CFP Qualitech offre ce programme est offert selon la formule en alternance travail-études, tu réaliseras un stage rémunéré OU non rémunéré en entreprise d'une durée de 8 semaines (245 heures) au cours du trimestre d'été.

Note : prés de 350 heures de formation pratique est effectuée en entreprise avec la collaboration d'entreprises de la région.

EXIGENCES D’ADMISSION :

- Soit détenir le D.E.S. ou d'un D.E.P.

- Soit avoir 16 ans au 30 septembre et avoir réussi les cours de français, anglais et ma^thématiques de 4^e secondaire ou leurs équivalents

- Soit avoir 18 ans et posséder des connaissances équivalentes

AUTRE EXIGENCE D’ADMISSION :

- Subir un test d'aptitudes et de personnalité et d'habiletés manuelles (CFP Qualitech)

- Subir une entrevue de sélection

STATISTIQUES D’ADMISSION :

Ce programme n’est pas contingenté

Les candidats(es) répondant aux conditions d'admission sont généralement admis.

ENDROITS DE FORMATION :

Demande d’admission via Internet, consulte Admission FP

- Centre de formation professionnelle du Fjord, Pavillon La Baie, Saguenay (C.S. des Rives-du-Saguenay, région du Saguenay-Lac-Saint-Jean)
accès à une usine-école comprenant des équipements tels que : four à résistance pour métaux légers (ex : aluminium), four à induction, fours de fusion, four doseur, four de maintien, mélangeurs portatifs pour le moulage au sable, système de séchage et de nettoyage des copeaux, presse à injecter sous pression, tour de fusion, équipement de finition de pièces moulées, matériel pour la fabrication des moules en sable à prise chimique mais aussi pour le démoulage, le transport, la manipulation et le décochage des moules,système de chargement, etc;
offert en alternance travail-études; (stage rémunéré de 555 heures en entreprise);
regarde la vidéo promotionnelle du programme;
admissions à temps complet de jour à l'automne (si le nombre de candidats est suffisant).
programme unique au Québec et unique en français en Amérique du Nord

LIENS RECOMMANDÉS :

Tu désires avoir l’avis de fondeurs(euses) sur leur métier ?, alors consulte les vidéos suivants :

une entrevue avec Marc André Fortin, finissant au DEP en fonderie au CFP La Baie et réalisée par la C.S. des Rives-du-Saguenay;
l'entrevue avec Vincent Lacoursière; chef d'équipe en fonderie chez Soucy Belgen à Sainte-Claire en Chaudière-Appalaches et réalisée par l'entreprise;
l'entrevue avec Maxime Nadeau; mouleur de plancher chez Métallurgie Castech à Thetford Mines en Chaudière-Appalaches et réalisée par l'entreprise;
une entrevue avec Mathieu Fortin, couleur-fondeur chez Scepter Aluminium de Saguenay et réalisée par la C.S. des Rives-du-Saguenay;
une entrevue avec Patrick Héroux, opérateur-fondeur chez Xstrata et réalisée par le Comité sectoriel de la main-d'œuvre en métallurgie;
l'entrevue avec Rémy Ouelet, opérateur - atelier des moules pour ArcelorMittal et réalisée par par le Comité sectoriel de la main-d'œuvre en métallurgie;
des entrevues avec Sylvie Hamelin et Chantal Lelièvre, la première est opératrice aux électrodes pour Alcoa et la seconde est opératrice au centre de coulée et réalisées par le Comité sectoriel de la main-d'œuvre en métallurgie;
des entrevues avec Nathalie Robichaud, Patrick Laramée, la première est opératrice 2^e coulée pour ArcelorMittal et le second est 2^e opérateur au four pour Rio Tinto Fer et Titane et réalisées par le Comité sectoriel de la main-d'œuvre en métallurgie;
les entrevues avec Richard Gauthier, Frédérik Thivierge, Sabrina Simard, Christian Maltais, Gino Chouinard et Bruno Bourassa; le premier est ingénieur - automatiion et surveillant principal, le second est ingénieur de procédés / métallurgiste, la troisième est opératrice - Centre des creusets, le quatrième est opérateur - Laminoir, le cinquième est technicien de procédé - Laminoir, le sixième est surveillant de procédés - Laminoir à l'usine de coulée d'Alma chez Rio Tinto et réalisées par Rio Tinto;
une vidéo sur le métier de couleur de fonderie réalisée par le Conseil du loisir scientifique du Saguenay-Lac-St-Jean;
une vidéo sur le métier de mouleur au sable réalisée par le Conseil du loisir scientifique du Saguenay-Lac-St-Jean;
Ainsi que le vidéo suivant sur les métiers d'opérateur à la coulée et d'opérateur de four réalisé par le Comité sectoriel de la main-d'œuvre en métallurgie.

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